Tarihi tahribatsız test düşündüğümüzden çok daha uzun.Antik Romalıların mermerdeki çatlakları bulmak için un ve gresi kullandıkları, yüzyıllar sonra demircilerin metali şekillendirdiklerinde yaydıkları ses dalgalarına göre aralarında ayrım yapabildikleri söylenir.Farklı metal halkalar.Bununla birlikte, tahribatsız test teknolojisinin gerçek üretime ilk uygulaması, 1868'de Birleşik Krallık'taki Saxby'nin namludaki çatlakları tespit etmek için bir pusulanın manyetizmasını kullandığı zaman olmuştur.

Modern topluma girdikten sonra, tahribatsız muayene ve teknoloji daha yakından entegre edilir.Modern tahribatsız muayene teknikleri basitçe iki kategoriye ayrılabilir: yüzey tahribatsız muayene ve yüzeye yakın tahribatsız muayene.Yüzey tahribatsız muayene teknolojisi, yüzeyde bulunan çatlakları veya diğer kusur türlerini etkili bir şekilde tespit edebilen, floresan penetrant testi gibi ürün yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılan bir teknolojidir.Yüzeye yakıntahribatsız test yüzey altındaki kusurları tespit etmek için teknoloji kullanılır.Ultrasonik test, lazer testi ve radyasyon testi gibi yöntemler dahil.

Endüstriyel CT teknolojisi, bilgisayarlar, otomatik kontrol, makineler ve optik fizik gibi birçok teknolojiyi bir araya getirir.Tespit edilen nesnelerin fiziksel hasarla elde edilemeyen tomografik görüntüler olmasını garanti eder ve şu anda savunma teknolojisi, havacılık teknolojisi ve büyük ölçekli geliştirmektedir.Bu teknoloji çok önemlidir ve havacılık, havacılık, askeri, nükleer enerji, petrol ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Aşağıdakiler gibi yaygın tahribatsız muayene yöntemlerinin avantajları ve dezavantajları Röntgen ve endüstriyel CT aşağıdaki gibidir:

X ışını fotoğrafçılığı yöntemi: Bu yöntem gerçek zamanlı izleme, yüksek hassasiyet sağlayabilir ve iş parçasının montaj yapısını algılayabilir, ancak görüntülerin üst üste binmesi nedeniyle kusur konumu yanlıştır ve kusur oranı yüksektir.

Endüstriyel CT, yukarıdaki tahribatsız muayene teknolojilerine göre önemli avantajlara sahiptir:

Öncelikle endüstriyel CT teknolojisinin algılama hızı daha hızlıdır ve tespit ile tespit edilen tomografik görüntülerin çözünürlüğü yüksektir ve geometrik yapıdan etkilenmeyecektir.

İkinci olarak, endüstriyel CT, iş parçasının iki boyutlu ve üç boyutlu görüntülerini yeniden oluşturabilir ve yeniden yapılandırma sonucu, iş parçasının iç bileşiminin tespiti ve malzeme olup olmadığı dahil olmak üzere ölçülecek nesnenin dahili ayrıntılarını titreştirebilir.İş parçasının dahili kusurunun kusuru ve şekli, boyutu, konumu vb. İle iş parçasının içindeki hedef bilgiler açıktır ve diğer girişimler tarafından engellenmeyecektir.

Üçüncüsü, endüstriyel CT teknoloji daha yüksek uzamsal çözünürlüğe ve yoğunluk çözünürlüğüne ve farklı gri seviyelerinin algılanmasına uygulanabilen daha gelişmiş algılama doğruluğuna sahiptir.

Şu anda, endüstriyel CT görüntülerindeki kusurları tespit etmenin ana yolu, profesyoneller tarafından manuel olarak değerlendirilmesidir ve bu tanıma yöntemi, esas olarak denetçilerin deneyimlerine bağlıdır.Test sonucu genellikle müfettişin öznel yargısıdır.Bu tür tanımlama yöntemi düşüktür, tarafsız değildir ve güvenilirliği zayıftır.Pek çok şirket, insan öznel bilincinin tespit sonuçlarını ortadan kaldırmak için akıllı tespit yöntemlerinin kusurlarını incelemeye başladı.Hata olarak büyük miktarda gerçek veriyle, verimliliği artırmak ve tespit kalitesini sağlamak, gelecekteki hata tespit teknolojisinin kaçınılmaz eğilimleridir.

Herhangi bir ürün kalitesi sorunuyla karşılaşırsanız ve üretim sürecinizde ince ayar yapmak için kusurlar bulmak üzere bir X-ray çözümüne ihtiyacınız varsa, lütfen bize şu adresten ulaşın: bilgi@ unicomp.cn .