Güvenlik, Çevre Koruma, İnsan Kaynakları ve özel talepteki yüksek standartlar nedeniyle, kalıp döküm fabrikalarının kalite ve üretim verimliliğini artırması ve güç tüketimini ve israfını azaltması acil bir durumdur.

Kalıp dökümünde karmaşık bir işlem. Kusurlara sebep olan birçok sebep var. Yani hammadde, kusurlu üretim süreci, mantıksız kalıp yapı tasarımı, uygunsuz üretim işlemi. Kalıp dökümündeki yaygın kusurlar çatlak, gözeneklilik ve boşluk, büzülme ve kabuk şeklindedir. Maliyetleri kaydetmek ve yüksek kaliteli ürünler sunmak için, işlem başlangıcındaki kusurları tespit etmek gerekir.

X-Ray NDT teknolojisi, düşük maliyetli, yüksek verimli, geniş alanlı uygulama, temiz ve gerçek zamanlı görüntüler vb. Nedeniyle kalıp döküm hata kontrolünde ilk tercih olmuştur.

Kusur Örneği 1 ： Crack

Çatlaklar temel olarak uygunsuz yapı tasarımı ve niteliksiz üretim sürecinden kaynaklanmaktadır.

Çekirdek çatlama tipleri vardır: Döküm çatlağı ve Isıl işlem çatlaması.

X-Ray görüntüsünde gösterilen açık renk işareti, çatlaktır.

Kusur Örnek 2 ： Porozite / Boşluk

Void / Porosity, esas olarak, kalıp döküm işlemindeki arıza havalandırmadan kaynaklanır.

Yüzey Void / Porosity, patlama temizliği ile bulunabilir. Fakat sadece X-Ray ile iç boşluklar / gözeneklilik bulunmalıdır.

Alüminyum kalıp dökümlerindeki en büyük kusurlar Void / Porosity'dir.

Kusur Örnek 3 ： Büzülme

Büzülme esas olarak uygunsuz yapı tasarımından kaynaklanmaktadır.

Ve büzülme kusurları genellikle iç raylardaki, besleyicinin kalın kısmı ve geniş kalınlıktaki bölgelerdeki eklemlerde görülür.

Ciddi kusurlar, filiform görüntü ile gösteriliyor ve açık renkli duman görüntüsü açık renk kusurları ile gösteriliyor.

Kusur Örnek 4 ： Scab

Kabuk esas olarak safsızlık ham maddelerinden kaynaklanır ya da

Hammadde ile karıştırılmış diğer malzemeler.

Genellikle alüminyum döküm parçalarının üst yüzeyinde ve havalandırma parçalarında bulunurlar.

Scab X-Ray görüntüsünde karanlık blok ile gösteriliyor.

Üretim verimliliğini, kaliteyi, istihdamı ve işçiliği olmayan üretim hatlarını yükseltmek için yapılan talep ile Unicomp Technology pazarda yer almakta ve birçok firmanın problemlerini çözen akıllı X-Ray NDT kontrol ekipmanlarını başarıyla geliştirmiştir.

Unicomp Intelligent In-line X-Ray NDT Denetleme ekipmanı üretim sürecindeki kusurları tespit edebilir, kusurları tespit edebilir, iyi ve iyi olmayan ürünleri tanımlayabilir ve NG ürünlerini otomatik olarak sıralayabilir. Denetim verimliliğini arttırdı ve otomatik ve akıllı üretimde doğru hale geldi. Hangi da büyük ölçüde maliyete sahiptir.

Unicomp Teknolojisi , endüstriyel X-Ray dereceli II, III ekipmanlarında Ar-Ge, üretim ve satış konusunda profesyonel bir yüksek ve ulusal kalite teknoloji şirketidir. UNC serisi X-Ray Gerçek Zamanlı Görüntü Ekipmanı, standart endüstriyel NDT ürünleridir. Ayrıca en iyi ve en yüksek standart çözüm ile özelleştirilmiş talepler için ODM yapıyoruz. Müşterilere, Ar-Ge, üretim, kalite kontrol vb. Her adımda denetim yapılmasını sağlamak için yardımcı olun. X-Ray teknolojisi ve NDT ekipmanları, Otomotiv parçaları, Kalıp dökümleri, Havacılık parçaları, Mekanik işleme, Askeri endüstrilerde ve yakında.

Unicomp müşterileri aşağıdaki ünlü şirketleri içerir: BMW, Tesla, Audi, Changan Oto, FAW-Volkswagen, Dongfeng Motor Corporation, Çin Havacılık, NORINCO GRUBU, Shangdong Yanguang Grubu, Changchun Tay Birliği Grubu, Dongfang Electric Corporation, Shangdon Taikai Grubu, ABB, Foxcon vb.

Ürünümüz ve Unicomp Teknolojimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin: marketing@unicomp.cn veya web sitemizi ziyaret edin: www.unicompxray.com