Sondajlar, iç düzlemlerin yeni delinmiş deliğe dönüştüğü bir yerde meydana geldiğinde, özellikle de düzlemler 12, 10, 5 veya hatta bir binin 2 binde biri olduğunda, işler dicey olur. Ve bazen deliğin yüksekliğinden sonuna kadar yığılmış bir düzine veya daha fazla uçak vardır.

Şekil 1: Bir .125 "deliğinde katmanlar.

Şekil 1'deki deliğe doğru uzanan düzlemleri görün. Bu gibi durumlarda, yayma veya düzlemleri bağlayan en küçük iletken parçacık olasılığı yüksektir.

Muhtemel problemleri yakalamak için denetlemenin anlamı nedir? Ancak, bir mikroskop kullanarak delinmiş delikleri incelemek zor olabilir. Levha kalın ve büyük olduğunda, delinmiş deliğin 360 derecesini kapsayan net bir görüş alanı elde etmek için manevra yapmak fiziksel olarak vergi ve sinir bozucu etki yapar.

Uygun arka ışık çok önemlidir ve bu ışık, görüntüleme alanını açık tutmak için sürekli ayarlama gerektirir. Levhanın kalın olması ve düzlem ayırmasının küçük olması gerçeği, görüş derinliğini azaltan ve bozulmamış bir kesilmiş yüzey elde etme zorluğuna katkıda bulunan bir optik büyütme derecesi gerektirir.

Şekil 2: Bir deliğin büyütülmesi.

Post prodüksiyonda bir kurulun delinmesinin birçok nedeni vardır. Şekiller 2, 3 ve 4, delmenin nasıl gerçekleştirilebileceğinin bir görünümünü sunmaktadır. Bu durumda hasarlı olmayan bir delik delinir.

Şekil 3: Onarılmış bir deliğin doldurulması ve güçlendirilmesi için bir yöntem.

Şekil 4: Deliklerden, uçaklardan deliği ayıran yalıtım malzemesi ile delinmiş delik.

Orijinal sondaj ve muayene mükemmel bir şekilde yapılabilir, ancak epoksi sızdırmazlık adımı şüpheli malzemeyi elektriksel anormalliklere neden olabilecek bir konuma getirebilir veya taşıyabilir.

Bu, sorunlu olabilir çünkü optik denetim, halihazırda olduğu kadar zor olduğu için, yalıtım malzemesini kesilmiş düzlemlere göremeyebilir.

“Neden herhangi bir dahili planın kısa olup olmadığını görmek için tahtaları neden ölçmüyorsun?” Diye düşünüyor olabilirsiniz. Harika bir fikir, işinizi tanıdığını gösterir. Ne yazık ki, bu bilgi sondaj yapan insanlar için her zaman mevcut değildir, bu yüzden görevleri tamamlamak için keskin kesiciler, istikrarlı sondaj platformları, tam inceleme ve temiz ortamlar kullanmaya dayanırlar.

Son zamanlarda, delinmiş bir delikte bir anormallik gösteren bir tahta aldık. "Şortlar" yüksek dirençliydi - kilo-ohm ile meg-ohm aralığında - ama yine de istenmeyen bağlantılar. Görsel inceleme hiçbir şey ortaya koymadı. Göremediğimizde, kısa olanı nasıl ortadan kaldırabiliriz?

Çözüm, Dage x-ray makinemizin eğik görüntüleme özelliklerini kullanmaktı. ve delinmiş delik içindeki uçakların net bir görünümünü elde etmek için tahtadan aktarabilirsiniz.

Şekil 5: Kısa oblik röntgen ile tanımlanır.

Dage sistemi, deliği eğik olarak görebildi. Ek olarak, deliğin tüm çevresini görebildik. Şekil 5'e bakınız. Bu yöntemi kullanarak, hayali olarak lifli bir parça ya da ikisinin de şortlara neden olabilecek bir kısmına bakabildik ve orada körü körüne sondaj yapmaktan ve sorunu temizlemeyi ummaktan ziyade tamir dikkatimize odaklanmak için bir yerimiz vardı.

X-RAY Muayene Ekipmanı LX2000

Sonuç ilk denemede başarıydı. Oblique görüntüleme tekniğinin tekrar kullanacağımıza eminim ve benzer bir durumla karşılaşırsanız kendinizi deneyebilirsiniz.

Unicomp , dünya çapında vizyona sahip yüksek teknolojili bir şirkettir. 15 yıldan uzun bir süredir X-ışını muayene ekipmanlarının geliştirilmesinde görev almıştır. SMT denetiminde, PCB incelemesinde ve diğer alanlarda büyük bir pazar var. Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitemizi ziyaret edin www.unicomp.cn/en

X-ışını muayene ekipmanı ürünleri hakkında daha fazla bilgi için, lütfen marketing@unicomp.cn adresine e-posta gönderin